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大连核电石化公司核电装备公司陈曦

创新之美:

陈曦,20066月参加工作,大专学历,现任大连核电石化公司核电装备公司机加作业分部Φ260镗床机台长。主要承担核压力容器筒体组件的精加工、堆芯补水箱、泵壳、蒸发器、重型支撑等一回路主设备的最终精加工,是公司核电加工的最重要设备之一。

至今共完成的精加工产品有红沿河、福清、阳江、方家山、宁德、海阳、三门AP1000、巴基斯坦C3,C4、专项产品,国核示范工程CAP1400,“华龙一号”等重点产品项目反应堆压力容器20余台套,反应堆压力容器支承环9台套,反应堆主泵壳体18台套,堆芯补水箱壳体9台套,几乎参与了核电石化公司90%的重点项目和新产品攻关。为一重的核电事业贡献了自己的力量。

作为共产党员、机台长,他带领班组积极响应公司号召,结合本机台实际情况和产品特点开展“四创工程”,并在技术创新,质量创优,生产创效方面取得了显著效果。在加工全球首台“华龙一号”筒体精镗加工60个主螺栓底孔时,我打破原有的加工思路,改用75°双刃镗刀将直径3mm余量的底孔一次加工到尺寸,减去了中间的半精加工工序,不仅缩短2天的加工时间还降低了刀具成本。在加工大尺寸细牙螺纹时,对螺纹的光洁度、牙型、螺距、底径,中经尺寸、大径尺寸要求非常严格,必须保证加工时一次成型,加工是不能出现任何差错,没有返修余量。他带领班组员工在试验件上反复调试,终于摸索出了螺纹精加工尺寸控制法,使加工大尺寸螺纹孔水平有了大幅度提高。在保证质量的前提下提前5天完成“华龙一号”筒体的精加工,并一次交检合格,为“华龙一号”筒体水压试验争取了宝贵时间。

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