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铸锻钢事业部多措并举节支降耗

铸锻钢事业部多措并举节支降耗

1-4月份生产总成本同口径比去年同期降低5720万元

   

(文/苏广宇)为深入贯彻落实公司职代会精神,实现百元收入成本费用降低2元”的工作目标,铸锻钢事业部以节约能源、节约物资、提高资源综合利用率为重点,以精细化管理为手段,积极应用推广新工艺、新技术,不断加强全员、全过程、全方位的成本管理与控制力度。通过全体员工的共同努力,截至4月末,铸锻钢事业部在去除产量增加、产品结构变化及材料价格上涨等因素影响的基础上,炼钢、铸钢、锻造环节单位成本比同期分别降低178元/吨、1094元/吨、365元/吨。因单位成本的降低,使生产环节总成本同口径比去年同期降低5720万元。事业部的节支降耗工作取得了新成效,也为全年降本增效工作目标的实现奠定了基础。

今年初,铸锻钢事业部根据主要生产环节成本消耗情况,分项设定了降本增效目标,成立了以郭明伟总裁为组长、事业部班子成员及各生产单位行政一把手为成员的降本增效领导小组,并制定下发了《2011年铸锻钢事业部降本增效考核办法》,明确了降本增效工作目标。事业部所属各单位也成立了相应专项工作小组,制定了详细、具体的降本增效方案和二级考核办法,全方位开展对标挖潜,从工艺、生产、质量、管理等方面着手,对各环节成本进行详细分析,抓住重点开展降本攻关,并通过完善考核激励机制、约束机制以及召开成本分析会等方法,充分调动全体员工降低成本的工作积极性,增强降本意识,确保各项降本增效目标的实现。

炼钢分厂作为铸锻钢事业部生产的头道工序,原材料成本占事业部成本费用的60%。为此,炼钢分厂结合自身实际,通过大力推广与应用“返回法”炼钢工艺,扩大采用“返回法”炼钢的钢种,进一步降低合金料的单耗。同时,为了有效降低通用附具、辅助材料、钢铁料、能源消耗,炼钢分厂进一步加强基础管理,明确各环节成本可控的工作重点,确保降本工作取得实效。同时,针对成本控制的各个环节,分厂落实控制指标和具体要求,层层分解到各个环节,责任落实到人,并与其切身利益挂钩。

铸钢分厂坚持以资源最优化为中心,以提高生产效益为目标,采取多种形式,积极推进全员、全过程、全方位成本管理与控制,并通过加强细节管理,确保实现成本控制目标,提高企业的竞争力。面对树脂砂造型成本较高,铸钢分厂通过改进工艺,加大树脂砂回收与利用,合理利用填充块最大限度地减少铬矿砂用量,4月份铬矿砂单耗降到了本年最低点。同时,分厂还根据现场温度、湿度和砂温情况及时调整树脂、固化剂的加入比例等措施,切实降低树脂砂造型成本。

水锻分厂针对不同锻件的特点,突出工艺调整与优化,降低钢锭重量,减少锻造火次和热处理配炉待料时间,确保锻件锻后能够及时配炉热处理,减少能源消耗。分厂还充分利用3台水压机联动减少锻造余量,并加强附具管理与维修,提高使用寿命。此外,分厂对废品进行有效利用,对由于变形而无法使用的热处理垫铁进行较直,节约附具费用。

事业部各辅助单位也结合实际制定了降本措施,并积极贯彻落实。燃气分厂进一步强化生产调度指挥,加强工艺管理和煤气生产的过程控制,加大指标考核力度,实现了煤气单耗成本的降低。设备维修分厂坚持做好设备的预检预修工作,提高设备检修、维修质量,切实减少设备备件的消耗。

目前,事业部所属各单位正扎实推进降本增效工作,充分发挥各方面优势,努力形成全员参与,齐抓共管,降低成本,多创效益的良好工作局面,并以此建立起科学的降本增效长效工作机制,进一步发挥全体员工的创造性和积极性,提高企业运营质量和市场竞争力,为公司科学发展奠定坚实基础。

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