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用于AP1000低压转子锻件的600吨级真空钢锭浇注成功
文章来源:党委宣传部
发表时间:2011-08-02

7月29日15时,在公司的高度重视下,经过铸锻钢事业部炼钢分厂等单位的共同努力,我公司为咸宁核电项目生产的具有国际先进水平的600吨级AP1000低压转子真空钢锭浇注成功。

铸锻钢事业部总裁郭明伟、党委书记赵林等事业部班子成员现场指挥协调了整个生产准备和浇注过程。这是我国首个600吨级核电超大型钢锭,它的浇注成功,不仅标志着我公司对此类大型核电锻件的研制取得了重大突破,在AP1000核电设备国产化方面迈出了坚实的一步,而且打破了国外在大型钢锭制备技术的垄断,有力地提升了我国大型核电锻件的制造技术水平。

据了解,AP1000核电低压转子是AP1000核电常规岛中最关键的设备之一,根据装备能力和制造水平的不同,分为套装转子、焊接转子和整锻转子三种制造方法。其中,整锻转子的安全性最高,但制造难度也是最大,世界上只有少数几个国家能够生产。咸宁AP1000低压转子为整锻结构,采用600吨级的钢锭,为当前国际上重量最大、技术难度最高的转子锻件,它代表了当今锻造技术的最高水平。

为做好咸宁AP1000低压转子真空钢锭生产前的各项准备工作,铸锻钢事业部有关领导多次深入现场检查和指导工作,要求所属各部门要全方位地做好协作和配合工作,以确保核电常规岛低压转子一次浇注成功。事业部还针对该钢锭吨位大,合浇包数多,成分要求严,冶炼时间长,设备投入多等不利因素的影响,组织了生产、技术质量等职能部门和担任主攻任务的有关工段,反复研究冶炼和浇注方案,从原材料、备料、钢水冶炼和浇注的生产全过程,严格执行工艺,以确保产品质量和安全。

在前期准备过程中,炼钢分厂多次召开生产专题会,仔细研究和分析每一个生产细节,制定了详细的生产组织方案、质量保障措施、设备保障措施和安全保障措施,从备料、粗炼、精炼到铸锭,设定专职人员逐项落实,以确保万无一失。由于此次生产组织难度非常大,对设备的保障也是一个极大的考验。为保证质量,对所有原材料、附具、合金、过程关键操作进行了严格的四方联合检查,确保了此次浇注顺利完成。

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