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我公司参与研制的EO/EG装置大型换热器通过中石化组织的成果鉴定
文章来源:党委宣传部
发表时间:2013-05-30

图为镇海炼化超大换热器

近日,由我公司与上海工程公司、镇海炼化等单位联合承担的中石化科技开发项目—EO/EG装置大型换热器研制,通过了中国石化重大装备国产化办公室组织的成果鉴定。项目的主要成果包括:采用NTIW折流板支撑结构避免管束振动,开发出复杂温度场下管板设计计算、大型带凸缘管板锻造、大型管板堆焊焊接变形模拟计算与控制技术和管子-管板角焊接接头射线检测等技术,结合管板高效数控加工及平面度控制、折流板批量化数控加工及平面度控制、壳程筒体直线度和圆度控制、大换热器管束装配、换热管与管板连接、复杂形状复合板曲型技术和局部热处理等技术。

鉴定专家认为,EO/EG装置超大型固定管板式换热器的研制成功,具有自主知识产权,填补了国内空白,项目总体达到国际先进水平,具有显著的经济效益和社会效益。

百万吨级大型乙烯成套设备则是石化装备振兴的重中之重。换热器是化工工艺过程中实现能量平衡的关键设备,化工系统的合理用能主要由换热器实现。国外天然气液化装置、大型炼油装置、大型乙烯及聚酯装置中的换热器规模普遍很大,而我国换热装备相对落后,急待发展大型换热设备设计制造。

环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)是生产聚酯的主要原料,近年来EO/EG装置规模发展很快,生产规模不断扩大,设备尺寸也日趋大型化,其中有多台换热面积在10000平方米以上的换热器。

为打破此类设备的国外垄断,提高我国重大装备自主制造水平,我公司在中石化重大装备国产化办公室的组织下,与有关设计制造单位成立课题攻关组,开展协作攻关,突破了大型换热器管板设计、管束振动分析,大型管板堆焊焊接变形控制,管束、拆流板、管板装配,壳体直线度和椭圆度控制,换热管与管板的焊接和胀接,以及管板和折流板加工精度控制等多项关键设计制造技术,成果获得实用新型专利2项,形成企业技术标准2项,实现了国内首台换热面积达12622平方米的EO/EG装置超大型固定管板式换热器的国产化设计制造,推动了我国石化装备的发展。

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